熱鍍鋅管，為了提高鋼管的耐腐蝕性，鍍鋅鋼管。鍍鋅鋼管分為熱鍍鋅和電鍍鋅。熱鍍鋅層厚，鍍鋅成本低，表面不光滑。以下是熱鍍鋅鋼管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1.品牌及成分

鍍鋅鋼管的型號(hào)和成分應(yīng)符合要求GB3092年規(guī)定的黑管鋼牌號(hào)及成分。

2.制造方式

黑管制造方法(爐焊或電焊)由廠家選擇。鍍鋅采用熱鍍鋅方法。

3.螺紋與管道連接

3.鍍鋅鋼管的鍍鋅鋼管應(yīng)作。螺紋應(yīng)符合要求。YB822規(guī)范。

3.2鋼管接頭應(yīng)符合要求YB238規(guī)定；可鍛鑄鐵管應(yīng)符合要求YB230。

4.鍍鋅前鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合要求GB3092的規(guī)定。

5.鍍鋅層均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)檢測(cè)鍍鋅層均勻性。鋼管樣品在硫酸銅溶液中連續(xù)浸泡5次后不得發(fā)紅（鍍銅色）。

6.冷彎試驗(yàn)公稱直徑不大于500mm鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。彎曲視角為90%。°，彎曲半徑是直徑的8倍。實(shí)驗(yàn)時(shí)不加填料，樣品焊縫應(yīng)放置在彎曲角度的外側(cè)或上方。試樣應(yīng)無(wú)裂紋和鋅層脫落。

7.水壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管內(nèi)進(jìn)行，或用渦旋試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦旋試驗(yàn)樣本量應(yīng)符合要求GB3092的規(guī)定。

鋼的力學(xué)性能是保證鋼z最終使用性能（力學(xué)性能）的重要指標(biāo)，這取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理系統(tǒng)。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的要求，規(guī)定了拉伸性能（抗壓強(qiáng)度）.屈服強(qiáng)度或屈服點(diǎn).延伸率)和硬度.韌性指標(biāo)，以及用戶對(duì)高低溫性能的需求。

①抗壓強(qiáng)度(σb)

在拉伸過(guò)程中，樣品在拉伸斷裂時(shí)的z強(qiáng)力(Fb)樣品的原始橫截面積(So)推導(dǎo)出的應(yīng)力(σ)導(dǎo)出，稱為抗壓強(qiáng)度(σb)，單位是N/mm2(MPa)。它代表了金屬材料在拉力作用下抵抗損傷的z大能力。計(jì)算公式如下：

式中，F(xiàn)b——樣品破裂時(shí)需要承受的z大力N(牛頓)；樣品原截面積，mm2。

②屈服點(diǎn)(σs)

對(duì)于有屈服現(xiàn)象的金屬材料，在拉伸過(guò)程中，樣品在不增加力（保持穩(wěn)定性）的情況下繼續(xù)延伸的應(yīng)力稱為屈服點(diǎn)。如果應(yīng)力減小，則應(yīng)區(qū)分上下屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)單位為N/mm2(MPa)。

上屈服點(diǎn)(σsu):妥協(xié)引起的D一次力降低了前試樣的Z大應(yīng)力；下屈服點(diǎn)(σsl):z在屈服階段的小應(yīng)力不包括初始瞬間效應(yīng)。

屈服點(diǎn)的計(jì)算公式為：

式中:Fs——樣品拉申過(guò)程中的妥協(xié)力(常數(shù))，N(牛頓)So——樣品原始橫截面積，mm2。

③拉伸強(qiáng)度(σ)

在拉伸實(shí)驗(yàn)中，樣品斷裂后，標(biāo)準(zhǔn)間距增加長(zhǎng)度與原標(biāo)準(zhǔn)間距長(zhǎng)度之間的百分比稱為延伸率。使用樣品。σ表示，用%表示。計(jì)算公式為：

式中L1-試樣斷裂后規(guī)范間距長(zhǎng)度，mm;L0-樣品原始比例尺長(zhǎng)度，mm。

(4)截面折減率(ψ)

在拉伸實(shí)驗(yàn)中，樣品斷裂后，縮小直徑處截面積的z大縮小量與原截面積的比例稱為截面收縮率。ψ單位為%。計(jì)算方法如下：

式中:S0-樣品原截面積，mm2;S1-拉伸斷裂后，樣品直徑減小的z小截面積，mm2。

⑤硬度指標(biāo)

金屬材料抵抗硬物壓縮其表面的能力稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和應(yīng)用范圍的不同，硬度可分為布氏硬度.洛氏硬度.維氏硬度.邵氏硬度.顯微硬度和高溫硬度。常見(jiàn)的管道硬度有布氏硬度.洛氏硬度和維氏硬度。

A.布氏硬度(HB)

一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球用規(guī)定的試驗(yàn)力(F)壓入試樣表面，在規(guī)定的保存時(shí)間后清除試驗(yàn)力，測(cè)量試樣表面壓印直徑(L)。除壓印球表面積外，布氏硬度值是試驗(yàn)力的商。以此為基礎(chǔ)。HBS(鋼球)表示，以N/mm2(MPa)表示。